吊车在工程建设与物料吊运等领域起着举足轻重的作用，但折臂和坠臂事故却时有发生，这些事故不仅会造成严重的经济损失，还极大地威胁着现场人员的生命安全。深入探究导致此类事故发生的原因，对于吊车作业安全保障至关重要。
设备自身的机械故障是引发折臂和坠臂事故的关键因素之一。例如，吊臂的金属结构在长期使用过程中，由于受到反复的应力作用，可能会出现疲劳裂纹。若未能及时通过定期检查发现并修复这些裂纹，随着裂纹的逐渐扩展，当吊臂再次承受较大负荷时，就极易发生折臂现象。此外，连接吊臂各节段的销轴、螺栓等连接件，如果因松动、磨损或锈蚀而损坏，会使吊臂的连接强度降低，从而在吊运过程中导致吊臂脱节或坠落。
操作失误也是导致这些事故的常见原因。操作人员在起吊重物时，如果没有准确预估重物的重量或没有正确调整吊臂的角度与幅度，使吊臂承受的负荷超出其设计极限，就可能引发吊臂折断。例如，在吊臂伸展过长且角度过大的情况下起吊过重的物体，会在吊臂根部产生巨大的弯矩，远远超过吊臂的承载能力。同时，在操作过程中进行急刹车、急转向或突然加速等粗暴动作，会使吊臂瞬间承受极大的惯性力，破坏吊臂的受力平衡，进而导致折臂或坠臂事故。
恶劣的作业环境对吊车的安全运行构成了严峻挑战。在强风天气中，尤其是当风力超过吊车的抗风等级时，风对吊臂产生的侧向力会显著增加。如果此时吊臂正处于伸展状态且吊运着重物，强大的风力可能使吊臂发生弯曲变形甚至折断，或者导致整个吊车失去平衡，引发坠臂事故。另外，在不平整、松软或有坑洼的地面上作业时，吊车的稳定性会受到严重影响。一旦吊车发生倾斜，吊臂的受力状态就会改变，增加了折臂和坠臂的风险。
维护保养工作不到位同样是不容忽视的因素。一些吊车使用单位未能严格按照设备的维护保养手册定期对吊车进行全面检查、润滑、调试以及零部件的更换。长期缺乏维护会使吊臂的关键部位如液压系统、钢丝绳、滑轮等加速磨损和老化，降低吊臂的整体性能和可靠性，为事故的发生埋下隐患。
综上所述，吊车折臂和坠臂事故的发生是由设备故障、操作失误、恶劣环境以及维护保养缺失等多方面原因共同作用的结果。为有效预防此类事故，必须加强设备的日常检查与维护，提高操作人员的专业技能和安全意识，同时密切关注作业环境并制定相应的应对措施，全方位确保吊车作业的安全与稳定。